中孚高精铝材公司：降本增效 “好戏连连”
1、修旧利废
冷轧区域轧机机械班组坚持“能修不换、能用不弃”的原则，对已磨损的板过机搅拌箱阀芯进行修复打磨，让其再“上岗”。相比采购新阀，单个可节省采购费用近千元。
2、节能降耗
热轧区域主操张学提出的对轧线停机时辅助系统用电进行精准控制的改善建议实施后，经初步测算，每小时可节约用电260千瓦时。下一步，他们将细化措施，力争实现每小时节约用电280千瓦时的目标。
3、效率提升
熔铸区域维护计划工程师崔郁佳在设备使用效率提升上狠下功夫，他配合设备厂家对4号线2台熔炼炉燃烧系统进行标定、调整，并对生产班组的加料、入铝及流槽维护等操作进行细致要求，优化生产操作工艺时间，使熔化效率每小时可提升2吨。
4、岗位创新
磨削中心员工张旭阳、赵帅阳认真观察，对热轧磨床中心架润滑方式进行改造，将油泵供油改为油盒滴油，实现了手动调节流量，停用了齿轮泵，润滑效果同样满足磨削需求，每月可节约润滑油600升。
节约就是效益，降本就是增效。公司各区域积极查找成本管理中的薄弱环节，以原辅材定额管理、设备使用效率提升等七个方面为重点，提出针对性的改善项目，制定了实施措施。目前，各区域正对实施过程、实施效果进行现场跟踪验证，确保各项降本措施落地生效。
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