中孚铝业公司深入开展寻标对标，电耗优化成效显著

       今年上半年，中孚铝业公司深入开展寻标对标，扎实推进创一流工作，电耗优化成效显著。
1、新型稳流节能电解槽技术应用。截至6月底，两个系列累计投运45台，目前槽电压较老槽子降低100mv左右，直流电耗平均较传统槽降低500 kwh/t-Al左右,达到了预期节能效果。
2、精确出铝系统全面投运。两个系列22台多功能天车电子称已全部实现可视化精确出铝，单槽出铝精度控在20公斤。依托此精确出铝系统，电解分厂逐台建立出铝台账，全面杜绝系列内单槽热趋势，有效保证了效率的稳定和提高。
3、全面降低无功损耗。一是在全力减少卡堵效应；二是保持全槽铝铝压降值低于10mv；三是专项治理短路口压降，通过短路口分流装置技术，实现短路口压降平均降低54mv。
4、全面推广双层槽罩板，降低槽上部热损失。目前已完成制作安装双层槽罩板135台，下一步将随大修进度，尽快实现新型稳流槽全覆盖。
5、阳极钢爪优化。上半年，累计浇注加宽后钢爪1856根，配合磷生铁优化配比实验，取得了较好的效果。为扩大应用效果，6月份开始所有稳流槽上阳极全部使用加宽钢爪，同时从6月10日开始对阳极钢爪加装保护套，目前已完成230组。
6、净化系统改造。一是1号氧化铝库罐车打料改造；二是2号氧化铝库浓相输送系统改造，5月中旬全部改造完成并投入运行，公司氧化铝库压缩空气已全部停用，经比对测算，改造后吨铝电耗可降低7.4 kwh/t-Al。
7、整流柜改造。新整流柜采用三相桥式整流结构，设计安全性较目前使用的同相逆并联结构有较大提升, 6月28日第一组已安装到位并投入试运行，目前正对第一台安装情况进行专项总结。
8、完善用电管理。落实专人专责，制定并下发了《动力用电管理制度》，对车间动力用电实行定额管理，每周比对，分析节超原因，实现了日统计、周通报、月考核；同时，制定了《供风专项管理办法》，规范用风管理。上半年公司动力电耗完成205度/吨。
       通过以上一系列措施，上半年公司综合交流电耗较预算下降了25度/吨。可预期的是，下半年随着各项措施的继续落地和巩固，综合交流电耗也将持续下降。